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报警控制器
    Suprema Touch控制系统
    分类:报警控制器    点击数:1805     更新时间:2013-3-21

    Suprema Touch 控制系统

    • 系统可连接多达256个输入设备,多达512个报警输出

    •一个19“机架可以处理64个输入信号

    • 模块化的系统
     
    • 紧凑的设计

    • 高度灵活性

    •最小的安装工作量

    •热插拔部件

    •分布式的设计,输入和输出模块的最大距离为2公里

    •通过图表显示、清晰的文字显示、光标键和功能键进行操作,简单方便

    • 可与电脑连接进行系统操作[图示界面]

    •可设计成冗余系统

    •可靠的安全性能:ATEX [EN 50054…..,EN 61779, EN50104,prEN 50402],TUV的SIL3等级[IEC 61508], NFPA 72,SOLAS认证和CCCF认证

    • 可连接多种气体探测器,烟、火、热传感器

    • 开关量输出例如开路集电极输出[24V,0.3A]、或是继电器输出[转换触点,230V,3A];也可提供模拟量信号的输出

    •软件组态、操作和修改简单方便

    • 与其它外部系统的接口(例如:MODBUS RTU, PROFIBUS DP,以太网)

    • Suprema 控制系统特别配置控制显示面板。在系统与操作站/工程师站的计算机发生通讯故障时候,用户仍然可以通过Suprema系统的控制面板对系统进行操作和设置。(如图)
     •  Suprema控制系统硬件采用模块化的设计原理,便于扩展和修改,同一块的八通道MAI信号输入模块内,可同时连接不同型号的探头(气体探测器、手动报警按钮、火焰探测器、开路式红外探测器等)。
     •  Suprema软件的组态和操作使用方便简单,无需复杂的编程,用户只需点击鼠标就可以完成对现场系统的组态、操作以及系统的扩充和参数修改。而无需专业的系统工程师再次进行复杂的编程和组态。而且Suprema系统提供的软件并不受软件许可证的限制,可以自由的修改、添加I/O点数或是下载。(如图)
     
    Suprema控制系统的安全功能
    •独立的工作模块可以通过CAN BUS相互进行连接。CAN BUS可以进行误差效验,每个模块可以在CAN BUS上检测错误并进行处理。无法检测通信错误的可能性是4.7×10-14。CAN BUS总线上的错误状态可以在显示-操作单元上加以显示。
    •每个模块都有一个带有“看门狗计时器”的微处理模块,当模块失效时它能够驱动一个“或”信号,使系统底板(MIB模块)上的公共故障继电器处于非激励状态。显示-操作单元上会显示该公共故障信号。
    •所有的模块都能通过CAN BUS总线由中央处理器(MCP模块)定期检查寿命情况,并识别模块的故障情况,显示故障信息。另外,当这些定期检测没有进行时,显示-操作单元(MDO模块)和至少一块通用输出模块(MGO模块)会进行局部检查然后传递信息。工作电压会由数据采集模块的特定输入而显示,如果发生故障,电源故障公共继电器将激活。
    •模块之间通过内部连接-冗余的BUS总线-进行通讯,如果其中的一路信号发生故障,在显示-操作单元(MDO模块)上会有故障信号的显示,剩余的信号处理可以实现所有的功能,直到发生故障模块被替换。单一模块的故障并不会导致整个系统的故障。
    •依照EN 61508对系统要求要达到SIL3的要求,需要两条CAN总线连接。同样,也需要至少两个中央处理单元(MCP模块),对于系统操作比较重要的输入和输出信号都会由并行的CAN总线上附加的模块提供。如果任何一路的CAN总线连接失败,系统故障消息里头就会产生一个故障信号。通过使用另一路的CAN总线连接,系统仍将正常运行。
    • 系统故障的信息会引起系统故障灯亮起,系统故障继电器会切换到故障状态。如果系统故障信息长期存在,那么就需要进行紧急维护(例如其中一个模块发生故障)。因此系统故障继电器开关的输出连接由故障消息触发。
    •系统提供了三组电源接线端子,因此可以有三种不同的电源提供方式,三种供电方式的优先级分别为:1、EXT外部电源,2、INT内部电源,3、BAT备用电源。由系统内部模块来对供电方式进行转化。
    Suprema 控制系统主要模块的描述及功能说明
     

    •MDO – 显示和操作模块
    显示+操作/MDO模块用于显示信息和输出指令。系统由MDO模块操作,状态信息由公共报警LED灯显示,报警信息按照纯文本文件显示。系统通过方向键操作Windows用户接口(设置、标定性能等)
    •240×64象素LCD图形显示
    •系统操作由4个方向键及ESC、ENTER键进行确认。
    •独立的声报警确认键及复位键。
    •报警及探测器故障纯文本信息显示
    •图解显示报警故障情况(LED区域)
    •测量值条状显示图
    •系统状态显示(用于报警、信号故障、系统故障及抑制信号的公共LED显示)
    •电脑控制(数据显示、打印机控制)
    •系统时钟显示并带备用电源
    •3个RS232电气独立接口(掌上电脑/PC/打印机)
    •系统故障时触发故障继电器。

    •MCP中央处理器 (CPU)
    数据由中央处理器(MCP模块)进行处理。该模块控制整个系统的运行。CPU将通过CAN总线和系统其他模块进行通信。测量值由MDA模块获得,信号处理结果由MGO模块(显示)和MDO模块输出(继电器驱动输出)
    如需要更高的安全性,可以再加入一块MCP模块,用于信号的冗余处理。
    •监控所有系统功能.
    •处理256路探测器信号.
    •控制最多512开关量信号输出(继电器驱动输出).
    •储存系统参数.
    •数据输出(MDO模块、图式LCD、MAO模块4-20mA、MGO模块、继电器、打印机等).
    •通过CANBUS与其他模块通信.
    •储存标定日期、测量值、温度等历史数据.
    •传感器标定
    •线性曲线
    •当系统发生故障时,触发系统故障继电器

    •MDA 模块 (数据采集单元)
    这个模块接受由MAI模块产生的最多8路模拟量输入的测量值。确保64个探测器信号的处理及处理结果通过CANBUS总线传至MCP模块。
    •通过SPI总线读取MAI模块的测量值.
    •测量信号的处理周期为100ms;
    •通过CANBUS总线传输数据至MCP模块。
    •监控所有的供电电压(EXT,INT和BAT)
    •电源故障继电器在工作电压小于19.2V或是供电状态发生变化的时候被触发.
    •当处理过程发生故障的时候,系统故障继电器将被触发。
    •MAI模块(模拟量输入)
    模拟量输入模块,每个模块处理8个探测器的模拟量信号的输入,探测器的电源输出和信号输入将被保护避免短路或过载。
    MCI和MPI模块插入MAI模块,对应不同的探测器,以提供与探测器对应的电源
    MPI模块的桥路电流、零点、及灵敏度可以通过显示屏在MAI模块上的微调元件上实现(更换探测器时的必要操作)
    开关量也可以和MCI模块连接并通过探测器接线端子来输入信号。信号类型变为闭合电路状态(约4mA)和报警状态(约15mA)。
    MAI模块功能如下:
    •供MPI/MCI/MFI/MSI模块使用的8个插槽.
    •  供MAR模块使用的一个插槽(冗余).
    •显示和操作(桥路电流,零点,灵敏度)
    •12位数模转换器,11通道,测量信号电压及电源供电(24VDC).
    •在MAT模块上有供探头接线的端子(电源,信号).
    •供电电压LED指示,AD转换,程序调节.
    •通过MDA模块的信号测量对传感器进行监控.
    •通过SPI总线将数据传输至MDA模块
    •  一个机架可安装8个MAI模块,可接受64路信号
    •MGO 模块(通用输出单元)
    •MGO模块用于输出报警显示信息和其他控制信号,并接受通过CAN总线由MCP模块驱动的继电器输出开关量数据。输出有短路和过载保护,第一块MGO模块的8个继电器分别驱动8个公共报警信号(1-4级报警,蜂鸣器,信号故障,抑制,电源)。
    •冗余模式的系统中,两块MGO模块控制MRO-16-TS模块(16路公共报警继电器/冗余),工作继电器触点串联。
    •40路继电器驱动输出,用于继电器、电流接触器、电磁阀、灯或是LED灯等(24V/0.3A)
    •数据由MCP模块通过CAN总线传输.
    •当系统故障时触发系统故障继电器
    •MRC-TS 模块(继电器连接)/MRO-TS 模块(继电器输出)
    •MGO模块的输出信号由40路扁平电缆连接MUT模块和MRC-TS模块,由20路扁平电缆连接MRO-TS模块和继电器。

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